10月，记者在昌黎县兴国精密机件有限公司（简称兴国公司）采访时了解到，今年该公司与上海大学联合建造了我国首台套以“40m3可解剖试验炉”为核心的富氢低碳冶炼大科学装置，形成车载高压供氢-卸压喷吹-氢冶金联用平台，填补了国内没有专业化试验高炉的空白。

依托富氢低碳冶炼大科学装置，兴国公司与上海大学完成了我国首次以纯氢为喷吹气源进行的高炉富氢冶炼技术开发试验，系统考察了喷氢量的影响，掌握了富氢喷吹作用规律，获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的经验，试验获得成功。

上海大学教授张玉文介绍，高炉富氢低碳冶炼技术完成供氢、富氢喷吹、炉顶煤气循环喷吹等关键技术的攻关突破、集成创新和装备工程化。试验结果显示：与传统冶炼技术相比，这项技术实现了降低焦比10%以上、减少CO2排放量10%以上和铁产量增加13%以上的效果，节能降碳效果显著，为钢铁工业CO2大幅减排技术的重点突破奠定了基础，对于助力碳达峰、碳中和战略目标的实现具有重大意义。

在高炉富氢冶炼技术开发试验中，兴国公司与上海大学开展了国内外首例富氢高炉的试验解剖研究，采用打开高炉“黑箱”的研究新思路，完全掌握了高炉用氢对冶炼过程的整体影响作用规律，构建起高炉富氢冶炼的完整技术工艺原型。

目前，公司正积极谋划，计划投资1.7亿元，规划建设每天生产30万m3可再生能源(绿电)电解水制氢项目，在现有450m3铸造生铁高炉上进行富氢喷吹冶炼工业化推广应用，预计2023年底运行。